【佛山陶瓷网】投入1000多万，占地6000平米，探秘国内第一个建陶“厂中厂”

    投入1000多万，占地6000平米，探秘国内第一个建陶“厂中厂”

在建陶行业机械装备企业的工厂里，其产品一般以静态展示为主，顶多是单个产品的动态展示，而鲜有按实际生产效果将产品组合起来的整线动态展示。

如果有，就形成了“厂中厂”。而一鼎科技最近就成了第一个做“厂中厂”的机械装备企业。

6月11日，一鼎科技董事长冯竞浩在佛山总部面对多家媒体，介绍了其公司研发的“窑后八部”组合成的“厂中厂”，为即将来临的2019年广州陶瓷工业展做预热。

其中的“窑后八部”，被冯竞浩用“储、刮、磨、抛、亮、检、分、包”八个字加以总结。

这八个字打开来，就是智能储坯系统（储）、刮平定厚机（刮）、磨边生产线（磨）、抛光机（抛）、纳米抗污生产线（亮）、智能检测机（检）、智能分级生产线（分）、墙地砖自动包装生产线（包）。

冯竞浩重点介绍了其中的磨、抛、分、包。

“干式磨边生产线+反置式抛光机”这两项技术组合起来，能够达到“不用建设传统的污水处理大水池”的理想效果，因为“干磨代替了传统的水磨”，所以其中“少量的水通过自动内循环加以利用了，粉尘也通过收集除尘器得以循环利用”。

而为了在磨边过程中降噪，一鼎科技特意加上了“隔音房”，为磨边机套上了一层“钢铁外衣”，使得“整个生产车间的环境更为舒适”。也就是说，这让工厂能够更为干净而环保。

此外，反置式抛光机已经“可以做大砖抛光”，克服了瓷砖的规格限制，经过多年国内外市场检验和完善，设备成熟而稳定，而且“每个头可以节省20%的电，需水量是传统的5%”。

比起磨、抛二者，分、包这“两兄弟”更令冯竞浩自豪，他说“在这个领域一鼎已经领先意大利”。

冯竞浩的底气，来自“墙地砖自动包装生产线+智能分级包装生产线”的组合，通过“智能分拣优等品、一级品、a色、b色”等，可以“全程不用叉车、不用机械手、不用砖架、不用机器人”，也就是说能够让瓷砖全程不落地，极大地减少了破损率和生产成本，也保证了工人的安全和工厂的环境卫生。

记者在现场观察到，一鼎科技“窑后八部”组成的“厂中厂”，是按照1：1的实际生产线来打造的。据冯竞浩介绍，这条窑后生产线的厂房占地面积6000平方米，投入了1000多万元。

这一套“窑后八部”还配有智能监测软件，冯竞浩指出，通过可视化的智能监测软件，可以让管理者坐在办公室就能够知晓“实时的产量、质量、成本等各项数据”，而随着5g时代的到来，更是加快了这项技术应用。

除了“窑后八部”，冯竞浩还介绍了其公司研发的“球磨三杰”，即原料破碎系统、连续球磨系统、泥料化浆系统。球磨机的通过量可达150吨以上，达到省电、省人、省地、省耗材等明显的经济效益。

其中化浆机的产量每小时可达60吨以上。而原料破碎系统更是凭借三个“硬数据”脱颖而出，也就是“10目、每小时100吨、每吨耗电4度”。冯竞浩表示，这三个数据内行一看就明白其优势，他还透露“球磨三杰”已经有了出口订单，目前正在安装中。

为了让客户在最短的时间内记住一鼎科技的产品链条，冯竞浩还自创了一副“球磨三杰节节省，窑后八部步步高”的对联，横批则是“龙头凤尾”。

6月18日，一鼎科技即将亮相2019年广州陶瓷工业展。冯竞浩表示，展会能够让企业“加速技术的提升和改造”，他希望一鼎科技的创新产品“能够为行业、为社会、为国家、为世界做出贡献”。

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